CASE / 打樣

風電模組砂模：3D 列印取代傳統木模，快速打樣

風電零組件製造商的風電模組鑄件原本用木模翻砂。改用 3D 列印做模型，解決大型木料難取得、木模師傅少的問題，整塊大模也拆成模組化數位檔，方便收藏和再製。

客戶 風電零組件製造商類別打樣FORMFTY 負責 墨設計：工業設計、機構設計、成果驗證；極印製造：砂模模型 3D 列印打樣

RESULT

木模 → 3D 列印

大型木料難買、木模師傅難找，翻砂模型改用 3D 列印

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風電模組的鑄造模型

客戶是風電零組件製造商，產品是風電模組的金屬鑄件。鑄件用砂模鑄造，砂模要靠一組模型壓出空腔，過去這組模型是木頭做的。

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舊做法遇到三個問題。大型木料越來越不好取得。會做木模的師傅很少，人才斷層嚴重。原本的模具又大又重，不好收納，也不方便日後再做一次。

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墨設計負責工業設計、機構設計與成果驗證。極印製造負責砂模模型的 3D 列印打樣。

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流程是 3D 列印模型、進入製程、做出砂模、澆鑄金屬。原本一整塊大模改成一件一件的模組化設計。照片裡是四個環形件加一支流道的灰色列印模型。模型放進砂箱，工人在現場填砂、搗實，取出後砂面上留下四個環形空腔。

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3D 列印模型直接用在現場翻砂，取代原本的木模。模具成了數位檔，可以拆開收納，日後要再做也有檔案可用。

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